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    平面贴标机出现故障怎么办?


      1.压刷装置的调节。
      表刷的骨干对正标签并且两边对称。表刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的交汇间隙为:单个压刷为10mm~15mm,构成压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的岗位为1mm~2mm。压瓶头的调整。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
      2.标签盒的调整。
      表盒中心线,表站中心轴与标签纸相切,表板中心轴三线成一线,调整标板与标签纸相切(0离开),再将标盒移近1mm~2mm即可。表纸在表面盒与两岸压条的闲暇应在0.8mm-1mm之间,间隙太大造成标纸在表面盒里移位,出现斜标,间隙太小会造成推标不畅。表盒抓标钩位置的调整:前后、控制之抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸,则可顺利抓标。标签供给滚轮的调整:在没有标签的时光,标签压板能够压到标签盒的最前端并且装有标签时,标签钩指附近的竹签不能把压坏。
      3.排瓶星轮、出瓶星轮、排瓶螺旋杆的调节。
      在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时,以表机的压瓶头为准。最先调整进瓶星轮,顶压瓶头刚好压倒瓶子时,调整进瓶星轮,使瓶子位于星轮凹槽中间。排瓶螺旋杆的调节:以进瓶星轮为准,顶瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时,调整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮之调节:顶压瓶头刚刚抬起,调整星轮大使瓶子位于星轮之凹槽中间。
      4.表站之调节。
      刮胶板与胶辊的调节:刮胶板与胶辊在所有长度内不能出现间隙,如果有空暇可以通过调节偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与外部板的调整:表板与胶辊之间只是相互接触而没有其他压力。间隙过大,表板上胶过多,造成甩胶。间隙过小,接触太紧,会将胶水挤走,表板半边没有胶水。推行证明,表板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为最佳。可以通过调节胶辊下部的轴承座来促成,必要时对胶辊上部的轴承进行调整。
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